1月25日下午，东方临港产业园内，海南华盛新材料科技有限公司副总经理余海指着身后的华盛聚碳酸酯项目一期机械竣工现场说：“海南华盛2X26万吨/年非光气法聚碳酸酯项目主要装置全部安装完毕，全厂水系统于今天调试完成，项目机械设备竣工并进入调试阶段。此举意味着世界上最大的单体聚碳酸酯设备安装完成，2021年上半年将试车投产。”

2020年11月，华盛聚碳酸酯项目DPC主装置安装完成。

两套26万吨/年非光气法聚碳酸酯项目建设工程包括：主装置、仓储设施、公用工程设施、辅助工程等，总投资175亿元，规划占地面积2400亩。建设内容主要包括：60万吨/年丙烷脱氢装置、40万吨/年聚丙烯装置、40/24万吨/年苯酚/丙酮装置、2套22.4万吨/年碳酸二苯酯装置、2套26万吨/年聚碳酸酯装置、2套24万吨/年双酚A装置、2套10万吨/年碳酸二甲酯装置等11套工艺生产装置及相关配套设施，为油气化工和现代高新材料生产的一体化工程。

项目一期投资45亿元、占地面积822亩，建筑面积113800平方米。建设内容有：26万吨/年聚碳酸酯装置、22.4万吨/年碳酸二苯酯装置、24万吨/年双酚A装置、10万吨/年碳酸二甲酯装置等四大工艺生产装置及相关配套设施。

项目一期2018年12月正式开工建设。去年，受疫情影响，项目推进一度耽误了112天，目前完全按计划推进。截至目前，项目已累计完成投资31.1亿元，其中2020年完成投资13.1亿元。在设备装置安装过程中，项目投资方、管理方、施工方优化工序，加快建设进度。主反应器是重达520吨的超大设备。在设备无法按期到货的情况下，项目设备土建基础装置部分先行施工，设备到货后，施工人员大胆采用水平平移、自动焊接、整体模块化施工等新技术，确保了设备安装质量和工程建设进度。

目前，在项目工地上，来自全国的2100名工人和技术人员穿梭在楼群间和户外装置中，日夜奋战，保质保量推进项目建设。

2020年6月，项目PC主装置施工现场热火朝天。

中国化学工程第六建设有限公司项目经理王志勇透露，目前该项目已进入“三查四定”阶段，即查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。

据了解，聚碳酸酯在全球消费量持续增长，我国的市场需求量也很大。国内聚碳酸酯生产装置多为外商合资或外商控股，产量无法满足国内需求，市场缺口大。2016年底，全国聚碳酸酯产量60多万吨，进口量达131.9万吨，对外依存度高达63.5%。

华盛聚碳酸酯项目建成后，将填补我省聚碳酸酯产业的空白，对推动海南产业转型升级、经济高质量发展具有重要意义。省委、省政府十分重视华盛聚碳酸酯项目的落地建设，该项目被列为海南省及东方市重点项目。

2019年6月，省政府要求，该项目要以全省气网升级为契机，推进项目用气配套工程建设，为实现“气化海南”目标做出更大的贡献。

2020年11月，华盛聚碳酸酯项目DPC主装置安装完成。

1月25日下午，海南华盛新材料科技有限公司主管技术的副总经理嵇相阳介绍说，聚碳酸酯项目将世界上最先进的非光气熔融酯交换法技术设备引进东方临港产业园，并完成安装。这对我省优化能源结构， 提高新能源占比起到了积极的推动作用。

他认为，聚碳酸酯是一种广泛应用于国民经济各大领域的高端绿色产品，是国家发改委《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018-2020年)》支持鼓励生产的一种有机新材料。

据了解，聚碳酸酯性能优良，是一种无色、无味、无毒、高度透明、综合性能优异的热塑性树脂，具有优良的物理机械性能，可见光的透过率超过90%，广泛应用于电子信息、汽车制造、电器照 明、医疗器械、航空航天等领域。

嵇相阳介绍华盛聚碳酸酯项目相关情况时表示，海南华盛集团在此项目中采用当今世界上最先进的PC非光气熔融酯交换法技术，生产工艺绿色环保。该项目4套核心装置工艺技术分别从国内外引进，其中非光气熔融酯交换法技术的专利商拥有丰富的设计和生产经验，技术成熟可靠，节能环保。运用该技术，设备在生产过程中生成的苯酚可循环用于DPC的制备，降低了原料成本，废水废气排放少，万元产值能耗仅0.206吨标准煤。

有资料显示，华盛聚碳酸酯项目的副产品可循环利用，与该项目相配套的丙烷脱氢项目投产后，每年可生产3.3万吨绿色能源氢气，可有力助推海南进一步优化能源结构，提高新能源占比。碳酸二甲酯项目每年副产合成氨用于生产尿素，预计每年可吸收约10.6万吨二氧化碳。